1、完全能夠的，它是焊接加工工藝的選擇問(wèn)題。

　　2、鋁及鋁合金的焊接加工工藝

　　鋁及鋁合金的焊接特性

　　(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)非常容易空氣氧化，轉(zhuǎn)化成的三氧化二鋁(Al2O3)溶點(diǎn)高、十分平穩(wěn)，不容易除去。阻攔母材的熔融和焊接，空氣氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未熔透等缺陷。鋁型材的表面空氣氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要采用有機(jī)化學(xué)或機(jī)械設(shè)備方式開(kāi)展嚴(yán)苛表面清除，消除其表面空氣氧化膜。在焊接全過(guò)程提升維護(hù)，避免其空氣氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，采用交流電，根據(jù)“負(fù)極清除”功效，除去空氣氧化膜。氣割時(shí)，采用除去空氣氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時(shí)，可增加焊接發(fā)熱量，比如，氦弧發(fā)熱量大，運(yùn)用氦氣或氬氦混合氣維護(hù)，或是采用大標(biāo)準(zhǔn)的熔融極氣體保護(hù)焊，在直流電正接狀況下，并不須“負(fù)極清除”。

　　(2)鋁及鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容均約為合金鋼和高合金鋼的二倍多。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)則是奧氏體不銹鋼不銹鋼板的十幾倍。在焊接全過(guò)程中，很多的發(fā)熱量能被快速傳輸?shù)匠Ｒ?guī)金屬材料內(nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時(shí)，動(dòng)能除耗費(fèi)于熔融金屬材料溶池外，也要有大量的發(fā)熱量不必耗費(fèi)于金屬材料別的位置，這類(lèi)沒(méi)用動(dòng)能的耗費(fèi)要比鋼的焊接更加明顯，以便得到高品質(zhì)的焊接連接頭，理應(yīng)盡可能采用動(dòng)能集中化、輸出功率大的電力能源，有時(shí)候也可采用加熱等加工工藝對(duì)策。

　　(3)鋁及鋁合金的熱膨脹系數(shù)約為合金鋼和高合金鋼的二倍。鋁凝結(jié)時(shí)的容積縮水率很大，焊接件的形變和地應(yīng)力很大，因而，需采用防止焊接形變的對(duì)策。鋁焊接溶池凝結(jié)時(shí)非常容易造成縮松、縮松、熱裂痕及較高的熱應(yīng)力。生產(chǎn)制造中可采用調(diào)節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對(duì)策避免熱裂痕的造成。在耐腐蝕性容許的狀況下，可采用鋁硅鋁合金焊條焊接除鈦鎂鋁合金以外的鋁合金。在鋁硅鋁合金中含硅0.5％時(shí)熱裂趨向很大，伴隨著硅成分提升，鋁合金結(jié)晶體溫度范圍縮小，流通性明顯提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對(duì)減少。依據(jù)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5％～6％時(shí)并不造成熱裂，因此采用SAlSi條(硅成分4.5％～6％)焊條也有更強(qiáng)的粘聚性。

　　(4)鋁對(duì)光線、熱的反射面工作能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著的顏色轉(zhuǎn)變，焊接實(shí)際操作時(shí)分辨難。高溫鋁抗壓強(qiáng)度很低，支撐點(diǎn)溶池艱難，非常容易焊穿。

　　(5)鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接溶池凝結(jié)和迅速制冷的全過(guò)程中，氫趕不及外溢，非常容易產(chǎn)生氡氣孔?；≈諊械乃?、焊接原材料及母材表面空氣氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關(guān)鍵來(lái)源于。因而，對(duì)氫的來(lái)源于要嚴(yán)控，以避免出氣孔的產(chǎn)生。

　　(6)鋁合金原素易揮發(fā)、燒蝕，使焊接特性降低。

　　(7)母材常規(guī)金屬材料若為形變加強(qiáng)或熱處理回火時(shí)效性加強(qiáng)時(shí)，焊接熱會(huì)使熱危害區(qū)的抗壓強(qiáng)度降低。

　　(8)鋁為體心晶格常數(shù)，沒(méi)有同素異構(gòu)體，加溫與制冷全過(guò)程中沒(méi)有改變，焊接晶體易粗壯，不可以根據(jù)改變來(lái)優(yōu)化晶體。

　　2.焊接方式

　　基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對(duì)各種各樣焊接方式的適應(yīng)能力不一樣，各種各樣焊接方式有其分別的運(yùn)用場(chǎng)所。氣割和電弧焊接方式，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、實(shí)際操作便捷。氣割可用以對(duì)焊接品質(zhì)規(guī)定不太高的鋁金屬薄板及鑄造件的焊補(bǔ)。電弧焊接可用以鋁合金鑄造件的焊補(bǔ)?？伤苄詺怏w保護(hù)焊(TIG或MIG)方式是運(yùn)用最普遍的鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄板可采用鎢極溝通交流氬弧焊機(jī)或鎢極單脈沖氬弧焊機(jī)。鋁及鋁合金厚鋼板可采用鎢極氦氬弧焊、氬氦混和鎢極氣體保護(hù)焊、熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊。熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊運(yùn)用愈來(lái)愈普遍(氬氣或氬/氦空燃比)

　　3.焊接原材料

　　(1)焊條

　　鋁及鋁合金焊條的采用除考慮到優(yōu)良的焊接使用性能外，按器皿規(guī)定應(yīng)以對(duì)接焊縫的抗壓強(qiáng)度、塑性變形(根據(jù)彎折實(shí)驗(yàn))做到要求規(guī)定，對(duì)含鎂量超出3％的鈦鎂鋁合金應(yīng)考慮斷裂韌性的規(guī)定，對(duì)有耐腐蝕規(guī)定的器皿，焊接連接頭的耐腐蝕性還應(yīng)做到或貼近母材的水準(zhǔn)。因此焊條的采用關(guān)鍵依照以下標(biāo)準(zhǔn)：

　　1)純鋁焊絲的純凈度一般不少于母材;

　　2)鋁合金焊條的成分一般與母材相對(duì)或相仿;

　　3)鋁合金焊條中的耐腐蝕原素(鎂、錳、硅等)的成分一般不少于母材;

　　4)不一樣的鋁型材焊接時(shí)要按耐腐蝕較高、抗壓強(qiáng)度高的母材挑選焊條;

　　5)不規(guī)定耐腐蝕性的高韌性鋁合金(調(diào)質(zhì)處理加強(qiáng)鋁合金)可采用不一樣的成份的焊條，如抗裂性好的鋁硅鋁合金焊條SAlSi一1等(留意抗壓強(qiáng)度將會(huì)小于母材)。

　　(2)維護(hù)氣體

　　維護(hù)汽體為氬氣、氦氣或其空燃比。溝通交流加高頻率TIG焊時(shí)，采用超過(guò)99.9％純氬氣，直流電正旋光性焊接宜用氦氣。MIG焊時(shí)，板厚<25mm時(shí)須用氬氣;板厚25mm～50毫米時(shí)氬氣中宜加上10％～35％的氦氣;板厚50毫米-75mm時(shí)氬氣中宜加上l0％～35％或50％的氦氣;當(dāng)板厚>75mm時(shí)強(qiáng)烈推薦采用加上50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)合乎GB/T4842?995《純氬》的規(guī)定。氬氣瓶放低于0.5CPa后工作壓力不夠，不可以應(yīng)用。

　　(3)鎢極

　　氬弧焊機(jī)用的鎢極原材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的溶點(diǎn)和熔點(diǎn)高，不容易熔融蒸發(fā)，電級(jí)燒蝕及頂尖的環(huán)境污染較少，但電子器件發(fā)射能力較弱。在純鎢中添加1％～2％空氣氧化釷的電級(jí)為釷鎢極，電子器件發(fā)射能力強(qiáng)，容許的電流強(qiáng)度高，電孤點(diǎn)燃較平穩(wěn)，但釷元素具備一定的放射性物質(zhì)，應(yīng)用時(shí)要采用適度的防護(hù)措施。在純鎢中添加1.8％～2.2％的氧化鈰(殘?jiān)?.1％)的電級(jí)為鈰鎢極。鈰鎢極電子器件逸出功低，有機(jī)化學(xué)可靠性高，容許電流強(qiáng)度大，并且沒(méi)有放射性，是現(xiàn)階段廣泛采用的電級(jí)。鋯鎢極可避免電級(jí)環(huán)境污染常規(guī)金屬材料，易維持半球型，適用溝通交流焊接。

　　(4)助焊劑氣割用助焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等原素的氟化物和氯化物，可除去空氣氧化膜。